BFK1300M Maglev-aangedrewe vloeiwikkelaar
Kort beskrywing:
Die BFK1300M Maglev-aangedrewe Vloeiwikkelaar is ontwerp vir die deurlopende vloei-wikkeling van bedekte en gevulde sjokolade, wafelkoekies, koekies, graanstafies en soortgelyke produkte. Met 'n modulêre ontwerp kan die BFK1300M buigsaam aangepas word om aan spesifieke kliëntprodukvereistes te voldoen. Die masjien maak gebruik van die Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev onafhanklike vervoerstelsel, geïntegreer met 15-as servomotors, ELAU-bewegingsbeheerder, HMI en busgebaseerde geïntegreerde beheerstelsel.
Verpakkingsstyl
Vloeipak (Kort) Vloeipak (Lang)
Spesiale kenmerke
● Modulêre Ontwerp: Die hoofeenheid en modulêre komponente kan buigsaam gekombineer word om aan persoonlike kliëntevereistes te voldoen
● Verseker '0% leë pakke' en '0% gekoppelde pakke' in die finale uitvoer
● Onafhanklike Servo-voeding: Die 1-3-stadium versnellingsvoerbande word onafhanklik deur servomotors aangedryf; bandlengtes kan aangepas word
● Sagte hantering: Die hoëspoed-vakuumposisioneringstelsel voorkom sekondêre skade aan produkte soos stamp, druk of wrywing
● Maglev-vervoer: Die vervoerbandketting word onafhanklik aangedryf deur die Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-stelsel
● Onafhanklike Servo-aandrywers:
● Longitudinale seëlwiele
● Dwarsse seëlwiele
● Papiervouwiele
● Uitvoerbande
● 'n Paar hulppapiervoerrubberrollers
● Servo web dop-/korreksiestelsel
● Outomatiese papierlaai: Papierrolklemming en -vasmaak word outomaties deur 'n pneumatiese stelsel voltooi
● Hulpfilm-trekmeganisme
● Gesentraliseerde smeerstelsel
Uitset
● Maks. 1 400 stukke/minuut
Produk Verpakking Afmetings
● Lengte: 30–200 mm
● Breedte: 20–100 mm
● Dikte: 5–30 mm
Verbonde las
● 32 kW
Nutsdienste
● Saamgeperste lugverbruik: 4 liter/minuut
● Saamgeperste lugdruk: 0.4–0.6 MPa
VerpakkingMateriaal
● Koue-verseëlde film / Hitte-verseëlde film
● PET-meerlaagfilm
● PP enkellaagfilm
● Verseëlde rolfilm
VerpakkingMateriaal Dimensies
● Kerndiameter: 76 mm
● Buitenste deursnee: 350 mm
● Materiaalbreedte: 70–230 mm
Masjienafmetings
● Lengte: 9 260 mm
● Breedte: 1 625 mm
● Hoogte: 2 110 mm
Masjiengewig
● 4 800 kg
Met Multi Carrier / Maglev kan jy die volgende bereik:
- Tot 50% vinniger masjieninstallasie en inbedryfstelling
- Tot 50% hoër masjienprestasie
- Buigsaamheid van een-klik formaatwisseling
- Beter OEE met minder onderhoud en beter diagnostiek
- Spasiëring tussen draers kan buigsaam ingestel word volgens verskillende formate
- Die werking van die draers kan maklik vir verskillende produksies verander word.
- Draers word via magnetiese adsorpsie aan die spoor geheg, wat vinnige draerwisseling vir verskillende gereedskap moontlik maak
Verskeie monteringsgate is op die draer beskikbaar, wat die ontwerp van die gereedskap vinnig vrystel vir maklike omruiling moontlik maak.
UZL-C1200 Sorteervervoerstelsel
Die UZL-C1200 sorteertransportstelsel gebruik servo-gedrewe presisiebeheer oor sy verskillende bandafdelings om naatloos te koördineer. Dit organiseer bestelde produkte (soos sjokoladeblokkies, sjokoladewafels, koekies en graanblokkies) in enkellêerlyne en voer dit bestendig en doeltreffend in die verpakkingsmasjien in. Hierdie sorteerstelsel word gekenmerk deur hoë posisioneringsakkuraatheid, minimale produkkontak en uitstekende stabiliteit. Dit maksimeer die beskerming van materiale teen sekondêre skade soos stamp, druk of wrywing.
1. Versnellingsband: Skei inkomende produkte om spasiëring te skep en voer dit op 'n ordelike wyse in die differensiële spoedband in.
2. Differensiële Spoedband: Bestaan uit twee horisontale parallelle bande wat teen verskillende lineêre snelhede werk. Hierdie meganisme roteer reghoekige of ovaalvormige lekkergoeditems met ongeveer 30° en vergroot die spasiëring tussen hulle verder.
3. Sorteerband: Horisontale en vertikale sorteerbande werk in sinergie. Die stelsel bespeur gelyktydig enige produkte wat nie aan die sorteervereistes voldoen nie (soos gekoppelde blokke, oorvleueling of sy-aan-sy-belyning) en voer intydse aanlyn verwerping uit.
4. Bufferband: Versamel 'n spesifieke hoeveelheid produkte om gladde en stabiele stelselwerking te verseker.
5. Vakuumband: Afdelings 5 en 6 bestaan uit twee groepe vakuumbande. Deur negatiewe druklugkanale onder die bande en klein gaatjies op die bandoppervlak te gebruik, word produkte veilig op die bande geadsorbeer. Dit verkry presiese posisionering. Na twee stadiums van presiese spasiëringsaanpassing word die produkte geleidelik na die dubbelbandstelsel oorgedra.
6. Dubbele band: By die binnegaan van die dubbele band-afdeling word produkposisionering weer eens fyn ingestel om akkurate aflewering na die hoofmasjienstasie te verseker.
